冶金除尘器铁厂高炉生产过程中的主要污染物为烟尘、粉尘和SO2，尘的主要成分是氧化铁、碳、氧化钙和少量二氧化硅，来源于原料转运、上料、筛分及出铁、出渣等作业过程，铸造废气排放量较大的是燃料燃烧废气。
冶金除尘器铁厂高炉生产过程中的主要污染物为烟尘、粉尘和SO2，尘的主要成分是氧化铁、碳、氧化钙和少量二氧化硅，来源于原料转运、上料、筛分及出铁、出渣等作业过程，铸造废气排放量较大的是燃料燃烧废气。
主要冶炼废气污染源包括原燃料供料系统（包括矿焦槽）烟气、高炉炉顶上料系统烟气、高炉出铁场烟气、高炉热风炉烟气、炉顶均压放散煤气、炉前脱硅烟尘、冲渣水蒸气等。
冶金除尘器工艺流程为：
由高炉生产过程中产生的高炉煤气沿下降管经过重力除尘器后，经过温度调整的高炉荒煤气沿位于除尘箱体下侧的入口进入干法布袋除尘箱体（为满足干法工艺对煤气温度的耍求，在荒煤气进入干法箱体之前，设有热交换器，目的是将高于工艺温度的煤气降温后再进入除尘箱体，以充分保除尘布袋的安然稳定运行），在除尘箱体内，由悬挂于箱体内部的除尘布袋外壁进入布袋内（过滤），灰尘被阻挡在布袋外壁，经过布袋除尘后的干净的煤气沿位于除尘箱体上部的箱体出口流出，经除尘箱体的出口进入净煤气管道汇合，然后经过减压阀组（或TRT发电机组）降压和喷水降温后并入煤气管网。
冶金除尘器的工作原理：
冶金除尘器经初步分离（粗净）后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。